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無(wú)錫市精恒液壓--油缸活塞桿的熱處理

活塞桿工作過(guò)程中運(yùn)動(dòng)頻繁，受力復(fù)雜，因此除要求具有良好的綜合力學(xué)性能防止變形與斷裂外，還要求其表面具有較高的耐磨性，表面硬度要求達(dá)到58-62HRC，活塞桿制造價(jià)格，生產(chǎn)過(guò)程中常采用高頻淬火處理。淬火設(shè)備選用半自動(dòng)連續(xù)淬火加熱爐，活塞桿由上料機(jī)輸送到淬火爐傳送帶上，通過(guò)傳送帶水平旋轉(zhuǎn)勻速送入感應(yīng)圈中加熱淬火。表面淬火的關(guān)鍵是感應(yīng)線圈的制作與淬火工藝參數(shù)的選擇。感應(yīng)線圈采用10*8mm矩形銅管彎制而成，并設(shè)計(jì)為雙層結(jié)構(gòu)并排放置，前后圈之間相隔一定距離，前圈不做噴水孔，利用前圈進(jìn)行預(yù)熱。后圈鉆孔徑為0.9mm的噴水孔，沿圓周均勻分布，噴水角度設(shè)計(jì)為36度；感應(yīng)圈內(nèi)徑比活塞桿外徑大4-5mm。淬火加熱陽(yáng)極電壓PV為11-12KV，陽(yáng)極電流PA為1.9-2.2A，柵極電流GA為0.38-0.40A，通過(guò)調(diào)節(jié)活塞桿送料架旋轉(zhuǎn)速度來(lái)控制活塞桿移動(dòng)速度，活塞桿，將活塞桿表面加熱到890-910℃后激速噴水冷卻。淬火液選用專用淬火液加50-60%的水稀釋而成，噴水壓力保持在0.1MPa左右，通過(guò)控制噴水冷卻時(shí)間從而控制水冷后產(chǎn)品溫度，利用余熱自身回火。經(jīng)檢測(cè)，淬硬層深度為2-3mm，表層組織為回火馬氏體，心部組織為回火索氏體，表面硬度為58-60HRC，心部硬度為210-230HBS。

液壓缸是建筑工程機(jī)械的重要執(zhí)行元件，其質(zhì)量的穩(wěn)定性直接影響著建筑工程機(jī)械的工作效率和可靠性。通過(guò)對(duì)裝載機(jī)三包期故障率統(tǒng)計(jì)分析，活塞桿生產(chǎn)商，液壓缸問(wèn)題位居第4 位，其中液壓缸活塞桿外泄漏是zui突出的質(zhì)量問(wèn)題。雖然各液壓缸生產(chǎn)企業(yè)曾采取多種措施進(jìn)行改進(jìn)，但效果并不十分顯著。

那么降低液壓缸早期活塞桿外泄漏的主要措施有哪些呢？

(1)選擇內(nèi)外雙唇口防塵圈，使防塵圈起到阻止污物從唇口和槽底處進(jìn)入液壓缸?！　?/p>

(2)對(duì)防塵圈在液壓缸和整機(jī)噴漆過(guò)程中增加保護(hù)措施。借鑒國(guó)外液壓缸防塵圈保護(hù)經(jīng)驗(yàn)，要防塵圈唇口處安裝一個(gè)特制密封圈，可將油漆與防塵圈進(jìn)行有效隔離，在噴漆完成后，再將特制密封圈去掉?！　?/p>

(3)改進(jìn)軸用組合封結(jié)構(gòu)，廠家直銷(xiāo)活塞桿，在軸用組合封棱邊增加R1圓弧過(guò)渡和密封唇口增加7°偏角，避免高溫時(shí)密封唇口處和棱邊材料發(fā)生流動(dòng)問(wèn)題。通過(guò)這一改進(jìn)，即使產(chǎn)生唇口材料出現(xiàn)流動(dòng)情況，由于存在材料流動(dòng)空間，也不會(huì)降低軸用組合封密封效果。

如何測(cè)量活塞桿的直線度?

大家應(yīng)該都知道，用戶在購(gòu)買(mǎi)活塞桿產(chǎn)品時(shí)，對(duì)于活塞桿產(chǎn)品的制作材料、公差大小、表面光滑度、表面粗糙度、表面硬度、承重能力、電鍍層、直線度等方面的問(wèn)題都是非常關(guān)注的。那么您知道如何測(cè)量活塞桿的直線度嗎?

　　1、測(cè)微法。

　　測(cè)微法是測(cè)量活塞桿的直線度一個(gè)方法，主要應(yīng)用于測(cè)量圓柱體素線或軸線的直線度。

　　2、貼切法。

　　活塞桿測(cè)量直線度時(shí)采用的貼切法，主要是采用被測(cè)要素與理想要素比較的原理來(lái)進(jìn)行測(cè)量的。

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